Полоса стальная горячекатаная
1. Настоящий стандарт распространяется на стальную горячекатаную
полосу общего назначения и полосу стальную
для гаек шириной от 11 до 200 мм и толщиной от 4 до 60 мм. Показатели технического уровня, установленные
настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества.
2. По точности прокатки полосы изготовляют:
повышенной точности - Б; обычной точности - В.
3. Поперечное сечение, толщина, ширина и масса 1 м полосы должны соответствовать указанным на чертеже и
в табл. 1.
Таблица 1
| Ширина полосы |
Macca 1 м полосы стальной в кг при толщине a, мм |
| 4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
14 |
16 |
18 |
11
12
14
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
46
50
55
60
63
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
120
125
130
140
150
160
170
180
190
200
|
—
0,38
0,44
0,50
0,56
0,63
0,69
0,78
0,88
0,94
1,00
1,13
1,26
1,41
1,57
1,73
1,88
1,98
2,04
2,20
2,36
2,51
2,67
2,83
2,98
3,14
3,30
3,45
3,77
3,92
4,08
4,40
4,71
5,02
5,34
5,65
5,97
6,28
|
0,43
0,47
0,55
0,63
0,71
0,78
0,86
0,98
1,10
1,18
1,26
1,41
1,57
1,77
1,96
2,16
2,36 2,47
2,56
2,75
2,94
3,14
3,34
3,53
3,73
3,92
4,12
4,32
4,71
4,91
5,10
5,50
5,89
6,28
6,67
7,06
7,46
7,85
|
—
0,56
0,66
0,75
0,85
0,94
1,04
1,18
1,32
1,41
1,51
1,70 1,88
2,12 2,36
2,59
2,83
2,97
3,06
3,30
3,53
3,77
4,00
4,24
4,47
4,71
4,95 5,18
5,65
5,89
6,12
6,59
7,06
7,54
8,01
8,48
8,95
9,42
|
—
0,66
0,77
0,88
0,99
1,10
1,21
1,37
1,54
1,65
1,76
1,98
2,20
2,47
2,75
3,02
3,30
3,46
3,57
3,85
4,12
4,40
4,67
4,95
5,22
5,50
5,77
6,04
6,59
6,87
7,14
7,69
8,24
8,79
9,34
9,89
10,44
10,99
|
—
0,75
0,88
1,00
1,13
1,26
1,38
1,57
1,76
1,88
2,01
2,26
2,51
2,83
3,14
3,45
3,77
3,96
4,08
4,40
4,71
5,02
5,34
5,65
5,97
6,28
6,59
6,91
7,54
7,85
8,16
8,79
9,42
10,05
10,68
11,30
11,93
12,56
|
—
—
—
1,13
1,27
1,41
1,55
1,77
1,98
2,12
2,26
2,54
2,83
3,18
3,53
3,89
4,24
4,45
4,59
4,95
5,30
5,65
6,00
6,36
6,71
7,06
7,42
7,77
8,48
8,83
9,18
9,89
10,60
11,30
12,01
12,72
13,42
14,13
|
—
—
—
1,26
1,41
1.57
1,73
1,96
2,20
2,36
2,51
2,83
3,14
3,53
3,92
4,32
4,71
4,95
5,10
5,50
5,89
6,28
6,67
7,06
7,46
7,86
8,24
8,64
9,42
9,81
10,20
10,99
11,78
12,56
13,34
14,13
14,92
15,70
|
—
—
—
—
—
1,73
1,90
2,16
2,42
2,59
2,76
3,11
3,45
3,89
4,32
4,75
5,18
5,44
5,61
6,04
6,46
6,91
7,34
7,77
8,20
8,64
9,07
9,50
10,36
10,79
11,23
12,09
12,95
13,82
14,68
16,54
16,41
17,27
|
—
—
—
1,51
1,70
1,88
2,07
2,36
2,64
2,83
3,01
3,39
3,77
4,24
4,71
5,18
5,65
5,93
6,12
6,59
7,06
7,54
8,01
8,48
8,95
9,42
9,89
10,36
11,30
11,78
12,25
13,19 14,13
15,07
16,01
16,96
17,90
18,84
|
—
—
—
—
—
2,20
2,42
2,75
3,08
3,30
3,52
3,96
4,40
4,95
5,50
6,04
6,59
6,92
7,14
7,69
8,24
8,79
9,34
9,89
10,44
10,90
11,54
12,09
13,19
13,74
14,29
15,39
16,48
17,58
18,66,
19,78
20,88
21,98
|
—
—
—
—
—
2,51
2,76
3,14
3,52
3,77
4,02
4,56
5,02
5,65
6,28
6,91
7,54
7,91
8,16
8,79
9,42
10,05
10,68
11,30
11,93
12,66
13,19
13,82
15,07
15,70
16,33
17,58
18,84
20,10, 21,35
22,61
23,86
25,12
|
—
—
—
—
—
—
3,11
3,53
3,96
4,24
4,52
5,09
5,65
6,36
7,06
7,77
8,48
8,09
9,18
9,89
10,60
11,30
12,01
12,72
13,42
14,13
14,84
15,54
16,96
17,66
18.37
19,78
21,20
22,61
24,02
25,43
26,85
28,26
|
Ширина полосы
b, мм |
Macca 1 м полосы в кг при толщине a, мм |
| 20 |
22 |
25 |
28 |
30 |
32 |
36 |
40 |
45 |
50 |
56 |
60 |
11
12
14
16
18
20
22
25
28
30
32
36
40
46
50
55
60
63
65
70
75
80
85
90
95
100
105
110
120
125
130
140
150
160
170
180
190
200
|
—
—
—
—
—
—
—
3,92
4,40
4,71
5,02
5,65
6,28
7,06
7,85
8,64
9,42
9,89
10,20
10,99
11,78
12,56
13,34
14,13
14,92
16,70
16,48
17,27
18,84
19,62 20,41
21,98
23,55
26,12
26,09
28,26
29,83
31,40
|
—
—
—
—
—
—
—
—
4,84
5,18
5,53
6,22
6,91
7,77
8,64
9,50
10,36
10,88
11,23
12,09
12,95
13,82
14,68
15,54
16,41
17,27 18,13
19,00
20,72
21,59
22,46
24,18
25,90
27,63
29,36
31,09
32,81
34,54
|
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
6,28
7,06
7,85
8,83
9,81
10,79
11,78
12,36
12,76
13,74
14,72
15,70
16,68
17,66
18,64
19,62
20,61
21,59
23,55
24,53
25,51
27,48
20,44
31,40
33,36 35,32
37,29
39,25
|
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
8,79
9,89
10,99
12,09
13,19
13,85
14,29
15,39
16,48
17,58
18,68
19,78
20,68
21,98
23,08
24,18
26,38
27,43
28,57
30,77
32,97
35,17
37,37
30,56
41,76
43,96
|
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
9,42
10,60
11,78
12,95
14,13
14,84
15,31
16,48
17,66
18,84
20,02
21,20
22,37
23,55
24,73
26,90
28,26
29,44
30,62
32,97
35,32
37,68
40,04
42,39
44,74
47,10
|
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
10,05
11,30
12,56
13,82
15,07
15,83
16,33
17,58
18,84
20,10
21,35
22,61
23,86
25,12
26,38
27,63
30,14
31,40
32,66
35,17
37,68
40,19
42,70
45,22
47,73
50,24
|
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
12,72
14,13
15,54
16,96
17,80
18,37
19,78
21,20
22,61
24,02
25,43
26,85
28,26
29,67
31,09
33,91
35,32
36,74
39,56
42,39
45,22
48,04
50,87
53,69
56,52
|
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
15,70
17,27
18,84
19,78
20,41
21,98
23,55
25,12
26,60
28,26
29,83
31,40
32,97
34,54
37,68
39,25
40,82
43,96
47,10
50,24
53,38
56,52
59,66
62,80
|
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
21,20
22,25
22,96
24,73
26,49
28,26
30,03
31,79
33,56
35,32
37,09
38,86
42,39
44,46
45,92
49,46
52,99
56,52
60,05
63,68
67,12
70,65
|
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
24,73
25,52
—
—
31,40
33,36
35,32
37,20
39,25
41,21
43,18
47,10
49,06
51,02
54,95
58,88
62,80
66,72
70,65
74,58
78,50
|
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
35,17
37,36
39,56
41,76
43,96
46,16
48,35
52.75
54,95
57,14
61,54
65,94
70,33
74,73
79,12
83,52
87,92
|
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
40,04
42,39
44,74
47,10
49,46
51,81
56,52
58,88
61,23
65,94
70,65
75,36
80,07
84,78
89,49
94,20
|
Примечания:
1. Площадь поперечного сечения и масса 1 м полосы вычислены по номинальным
размерам. Плотность стали принята равной 7,85 г/см3.
2. По требованию потребителя изготовляют
полосы стальные
промежуточных размеров по толщине и ширине.
4. По требованию потребителя полосы изготовляют: толщиной 4,5 мм всех ширин; шириной
56 мм, толщиной до 36 мм вкл.; размерами 8Х17, 12Х27, 13Х22, 13х25, 15х25, 17Х25, 17Х30, 19Х25,
19Х28, 19х34, 23х27, 23Х36, 24Х32, 24Х39, 26Х36, 26Х44, 27Х34, 32х39, 28Х 17, 34Х24 мм.
5. Предельные отклонения пo толщине и ширине полос общего назначения
и полос для горячей штамповки гаек не должны превышать величин, указанных в табл.2.
Таблица 2
| Толщина полосы, мм |
Предельные отклонения, мм, по толщине полосы |
Ширина полосы, мм |
Предельные отклонения, мм, по ширине полосы |
| повышенной |
нормальной |
повышенной |
нормальной |
| От 4 до 6 вкл. |
-0,1 |
-0,2 |
От 11 до 60 |
-0,6 |
-0,5 |
| Св. 6 до 16 вкл. |
-0,2 |
-0,3 |
63, 65 |
-0,8 |
-0,8 |
| Св 16 до 26 вкл. |
-0,4 |
-0,6 |
70; 75 |
-1 |
-1,1 |
| Св. 25 до 32 вкл. |
-0,5 |
-1 |
80; 85 |
-0,9 |
-0,9 |
| 36; 40 |
-0,8 |
-1,4 |
90; 95 |
-1 |
-0,9 |
| 45; 50 |
-1,3 |
-1,7 |
100; 105 |
-1,1 |
-1 |
| Св 50 до 60 |
-1,6 |
-2,1 |
110 |
-1,2 |
-1,2 |
| 120; 125 |
-1,3 |
-1,3 |
| От 130 до 150 |
-3,4 |
-1,6 |
| От 150 до 180 |
-1,3 |
-1,8 |
| От 180 до 200 |
-1,4 |
-2,3 |
Примечание.
По требованию потребителя полосы стальные
шириной от 12 до 40 мм изготовляют с предельными
отклонениями по ширине ±0,5 мм, полосы толщиной
свыше 16 до 20 мм - с предельными отклонениями
по толщине ±0,3 мм.
6. Предельные отклонения пo толщине
и ширине полос для холодной штамловки гаек не
должны превышать величин, указанных в табл.3.
Таблица 3
| Толщина полосы, мм |
Предельные отклонения, мм, по толщине
полосы стальные
|
Ширина полосы, мм |
Предельные отклонения, мм, по ширине полосы |
| 5 |
±0,2 |
От 11 до 36 |
±0,4 |
| От 6 до 12 |
±0,3 |
| 14;16 |
-0,1 |
| 18 |
±0,4 |
7. Полосы стальные
изготовляют длиной: от
3 до 10 м - из углеродистой стали обыкновенного
качества, низколегированной и фосфористой; от
2 до 6 м - из углеродистой качественной и легированной
стали. По требованию потребителя полосы изготовляют
длиной до 12 м.
8. В зависимости от назначения полосы
изготовляют: мерной длины; кратной мерной длины;
немерной длины.
9. (Исключен, Изм. № 2).
10. Предельные отклонения по длине
полос мерной или кратной мерной длины не должны
превышать: +30 мм - для полос длиной до 4 м; +50
мм - для полос длиной св. 4 до 6 м; +70 мм - для
полос длиной св. 6 м; +200 мм - для полос, получаемых
со штрипсовых станов. По требованию потребителя:
+40 мм - для полос длиной свыше 4 до 7 м; +5 мм
на каждый метр длины свыше 7 м.
11. По требованию потребителя полосы
размером до 30х20 мм изготовляют в рулонах. Полосы
других размеров изготовляют в рулонах по согласованию
изготовителя с потребителем.
12. Притупление углов полос не должно
превышать 0,2 толщины, но не более 3 мм. По требованию
потребителя притупление углов полос толщиной свыше
4 мм не должно превышать значений, указанных в
табл.4
Таблица 4
| Ширина полосы |
Притупление углов, не более |
| 12 |
1,0 |
| Св. 12 до 20 |
1,5 |
| « 20 « 30 |
2,0 |
| « 30 « 50 |
2,5 |
| « 50 |
3,0 |
13. Серповидность полосы не должна
превышать:
0,2% длины для полос 1 класса;
0,5%
длины для полос 2 класса.
Серповидность полосы
проверяют на длине изготовляемой полосы, но не
короче 1 м.
13а. Отклонения от плоскостности
полосы не должны превышать значений, указанных
в табл. 5.
Таблица 5
| Толщина, мм |
Отклонения от плоскости, не более, для классов |
| 1* |
2 |
| На 1 м, мм |
По длине полосы, % от длины |
На 1 м, мм |
По длине полосы, % от длины |
| До 36 |
5 |
0.5 |
20 |
2 |
| Св. 36 |
10 |
1 |
* для высшей категории качества
Примечание. Для проката толщиной до 12 мм общее отклонение от плоскостности не проверяют.
14. Точность изготовления и другие требования к полосе проверяют на расстоянии не
менее 150 мм от торцов, а полосы в рулонах - в любом месте, кроме первого и последнего витков.
15. Примеры условных обозначений: Полоса для холодной штамповки гаек нормальной
точности прокатки Б, c серповидностью по классу 2, толщиной 10 мм и шириной 22 мм из стали марки
Ст3кп:
Ш - Б - 2 10х22 ГОСТ 103-76
Полоса -----------------------------------------
Ст3кп ГОСТ 6422-76
То же, повышенной точности прокатки А, с серповидностью по классу 1, толщиной 10 мм
и шириной 22 мм, из стали марки 09Г2:
А - 1 10х22 ГОСТ 103-76
Полоса------------------------------------
09Г2 ГОСТ 535-58
При маркировке полос для холодной штамповки гаек в условном обозначении дополнительно
указывается буква Ш
Общие сведения
| Заменитель |
Сталь ХВГ, сталь ХВСГ |
| Классификация |
Сталь инструментальная легированная |
| Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73,
ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71
Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75,
ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77.
Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 5950-73,
ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки
ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1133-71. |
| Применение стали |
Сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ.
Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью
при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами. |
Химический состав
| Химический элемент |
% |
| Вольфрам (W),не более |
0.20 |
| Ванадий (V), не более |
0.15 |
| Кремний (Si) |
1.20-1.60 |
| Медь (Cu), не более |
0.30 |
| Молибден (Mo), не более |
0.20 |
| Марганец (Mn) |
0.30-0.60 |
| Никель (Ni), не более |
0.35 |
| Титан (Ti), не более |
0.03 |
| Фосфор (P), не более |
0.030 |
| Хром (Cr) |
0.95-1.25 |
| Сера (S), не более |
0.030 |
Механические свойства
Механические свойства
Термообработка,
состояние поставки |
Сечение, мм |
?0,2, МПа |
?B, МПа |
?, % |
KCU, Дж/м2
|
HB |
HRCэ
|
| Изотермический отжиг 790-810°С. Температура изотермической выдержки 710°С. |
|
295-390 |
590-690 |
50-60 |
|
|
197-241 |
| Закалка 870°С, масло. Отпуск 180-240°С |
|
|
|
|
78 |
59-63 |
|
| Закалка 870°С, масло. Отпуск 450-500°С |
|
|
|
|
|
46-50 |
|
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °С |
?0.2, МПа |
?B, МПа |
?5, % |
?, % |
KCU, Дж/м2
|
HB |
| Состояние поставки [27] |
| 20 |
445 |
790 |
26 |
54 |
39 |
243 |
| 200 |
320 |
710 |
22 |
48 |
88 |
218 |
| 400 |
330 |
620 |
32 |
63 |
98 |
213 |
| 600 |
170 |
200 |
52 |
77 |
|
172 |
| 700 |
83 |
98 |
58 |
77 |
147 |
|
| Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20мм/мин.
Скорость деформации 0,007 1/с. |
| 800 |
110 |
130 |
26 |
68 |
|
|
| 900 |
65 |
74 |
41 |
95 |
|
|
| 1000 |
42 |
46 |
52 |
|
|
|
| 1100 |
20 |
31 |
54 |
|
|
|
| 1200 |
15 |
20 |
83 |
100 |
|
|
Технологические свойства
| Температура ковки |
Начала 1180, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 200 мм в колодце |
| Свариваемость |
Не применяется для сварных конструкций. Допустима КТС |
| Склонность к отпускной способности |
Склонна [88] |
| Флокеночувствительность |
Не чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
770 |
| Ac3 |
870 |
| Ar3 |
730 |
| Mn |
160 |
Твердость
| Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэповерхности |
| Закалка 840-860°С, вода. Отпуск 170-200°С |
63-64 |
| Закалка 840-860°С, вода. Отпуск 200-300°С |
59-63 |
| Закалка 840-860°С, вода. Отпуск 300-400°С |
53-59 |
| Закалка 840-860°С, вода. Отпуск 400-500°С |
48-53 |
| Закалка 840-860°С, вода. Отпуск 500-600°С |
39-48 |
Прокаливаемость
| Расстояние от торца, мм / HRCэ |
| 5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
50 |
60 |
| 63 |
56 |
36.5 |
32 |
30 |
28 |
26 |
25 |
24 |
| Термообработка |
Крит.диам. в масле, мм |
| Закалка |
15-50 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
190 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
79 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Плотность, pn, кг/см3 |
7830 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Уд. Сопротивление (р,НО·м) |
400 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Предлагаем продажу металлопроката
в следующем ассортименте:
|
