Общие сведения
| Заменитель |
Стали: 45ХН, 50ХН,
38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР,
40ХНМ, 30ХГВТ |
| Классификация |
Сталь конструкционная легированная |
| Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71,
ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88,
ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78,
ГОСТ 4543-71. Шлифованный пруток и серебрянка
ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ТУ 14-1-1930-77.
Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70,
ГОСТ 4543-71. Валки ОСТ 24.013.21-85. Трубы ОСТ 14-21-77. |
| Применение стали |
Оси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты,
рычаги, штоки, цилиндры и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и
динамическим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости.
Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла. |
Химический состав
| Кремний (Si) |
Медь (Cu) |
Марганец (Mn) |
Никель (Ni) |
Фосфор (P) |
Хром (Cr) |
Сера (S) |
| 0.17-0.37 |
не более 0.30 |
0.50-0.80 |
1.00-1.40 |
не более 0.035 |
0.45-0.75 |
не более 0.035 |
Механические свойства
Термообработка,
состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
?, % |
KCU, Дж/м2
|
HB |
| Пруток. Закалка 820 °С, вода или масло. Отпуск 500 °С, вода или масло. |
| |
25 |
785 |
980 |
11 |
45 |
69 |
|
| Поковки. Нормализация |
| КП 315 |
100-300 |
315 |
570 |
14 |
35 |
34 |
167-207 |
| КП 315 |
300-500 |
315 |
570 |
12 |
30 |
29 |
167-207 |
| КП 315 |
500-800 |
315 |
570 |
11 |
30 |
29 |
167-207 |
| Поковки. Закалка. Отпуск. |
| КП 345 |
300-500 |
345 |
590 |
14 |
38 |
49 |
174-217 |
| КП 395 |
|
395 |
615 |
17 |
45 |
59 |
187-229 |
| КП 395 |
100-300 |
395 |
615 |
15 |
40 |
54 |
187-229 |
| КП 395 |
300-500 |
395 |
615 |
13 |
35 |
49 |
187-229 |
| КП 395 |
500-800 |
395 |
615 |
11 |
30 |
39 |
187-229 |
| КП 440 |
|
440 |
635 |
16 |
45 |
59 |
197-235 |
| КП 440 |
100-300 |
440 |
635 |
14 |
40 |
54 |
197-235 |
| КП 440 |
300-500 |
440 |
635 |
13 |
35 |
49 |
197-235 |
| КП 440 |
500-800 |
440 |
635 |
11 |
30 |
39 |
197-235 |
| КП 490 |
|
490 |
655 |
16 |
45 |
59 |
212-248 |
| КП 490 |
100-300 |
490 |
655 |
13 |
40 |
54 |
212-248 |
| КП 540 |
|
540 |
685 |
15 |
45 |
59 |
223-262 |
| КП 540 |
100-300 |
540 |
685 |
13 |
40 |
49 |
223-262 |
| КП 590 |
|
590 |
735 |
14 |
45 |
59 |
235-277 |
| КП 590 |
100-300 |
590 |
735 |
13 |
40 |
49 |
235-277 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C |
sB, МПа |
d5, % |
?, % |
| Нормализация 850 °С. |
| 20 |
790 |
18 |
48 |
| 200 |
750 |
|
50 |
| 300 |
690 |
20 |
|
| 400 |
540 |
25 |
65 |
| 500 |
480 |
25 |
79 |
| 600 |
350 |
27 |
85 |
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный.
Скорость деформирования 50 мм/мин, скорость деформации 0,03 1/с. |
| 700 |
225 |
36 |
92 |
| 800 |
130 |
57 |
96 |
| 900 |
91 |
71 |
100 |
| 1000 |
62 |
75 |
100 |
| 1100 |
45 |
76 |
100 |
| 1200 |
31 |
|
100 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
?, % |
KCU, Дж/м2
|
HB |
| Закалка 820 °С, масло. |
| 400 |
1220 |
1370 |
10 |
41 |
32 |
387 |
| 500 |
1080 |
1160 |
14 |
51 |
46 |
302 |
| 600 |
760 |
910 |
20 |
60 |
83 |
241 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
?, % |
HB |
| Нормализация 870-925 °С, закалка 790 °С, масло. Отпуск 540 °С. |
| 40 |
780 |
960 |
18 |
58 |
325 |
| 80 |
730 |
920 |
20 |
54 |
302 |
| 120 |
710 |
910 |
|
50 |
300 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
Начала 1250, конца 830. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 50-200 мм - в мульде,
201-300 мм - с печью. |
| Свариваемость |
трудносвариваемая. РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием |
В горячекатаном состоянии при НВ 166-170 и sB = 690 МПа
Ku тв.спл. = 1.0, K u б.ст. = 0.9. |
| Склонность к отпускной способности |
склонна |
| Флокеночувствительность |
повышенно чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка |
°С |
| Ac1 |
735 |
| Ac3 |
768 |
| Ar3 |
700 |
| Ar1 |
660 |
| Mn |
305 |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
| Поковка 200X30 мм. Закалка. Отпуск. |
116 |
116 |
93 |
80 |
Предел выносливости
| s-1, МПа |
t-1, МПа |
n |
sB, МПа |
s0,2, МПа |
Термообработка, состояние стали |
| 490 |
294 |
|
980 |
780 |
НВ 300-320 |
| 441 |
274 |
|
880 |
690 |
НВ 270-300 |
| 392 |
235 |
|
780 |
570 |
НВ 200-240 |
| 314-392 |
|
1Е+7 |
|
790 |
Нормализация. НВ 197. |
Прокаливаемость
Твердость HRCэ.
| Расстояние от торца, мм / HRCэ |
| 1.5 |
3 |
4.5 |
6 |
9 |
12 |
15 |
21 |
27 |
33 |
| 52.5-58.5 |
51.5-58.0 |
49.5-57 |
48-56 |
41.5-54.5 |
35.5-49 |
32.5-43.5 |
28-37.5 |
26.5-33.5 |
26-31.5 |
| Кол-во мартенсита, % |
Крит.диам. в воде, мм |
Крит.диам. в масле, мм |
Крит. твердость, HRCэ |
| 50 |
60-112 |
37-76 |
44-47 |
| 90 |
40-89 |
18-56 |
50-53 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Плотность, pn, кг/см3 |
7820 |
7800 |
7710 |
7840 |
7700 |
|
|
|
|
|
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
|
44 |
43 |
41 |
39 |
37 |
|
|
|
|
| Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.8 |
12.3 |
13.4 |
14.0 |
|
|
|
|
|
|
Предлагаем продажу металлопроката
в следующем ассортименте:
|
